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印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
详细介绍

一、印染废水概述
        印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染行业用水量大、回用率低、水资源浪费严重,深度处理印染废水并进行回用 ,不仅可节约大量新鲜水,还能直接减少废水排放量,对促进印染行业可持续发展有重要意义。

二、振清产品
        GT-H04高效絮凝脱色剂 是属于季胺盐型阳离子高分子聚合物,具有优异的絮凝、脱色、COD去除功效。而且性能优,去除速度极快,在水中矾花大,沉降速度快,脱色率大于90%,COD去除率极高,污泥量小,专门用于有色废水处理。
        GT-D03破乳混凝剂 属于无机高分子接枝共聚物,分子量较高,化学结构独特;在水中溶解后,能同时发挥粒子间吸附架桥与电中和作用,将废水中乳化油、胶体凝聚而分离沉淀;优异的除油、脱色、COD去除功效,一次完成破乳同混凝过程。
近年来振清GT-H04高效絮凝脱色剂被广泛用于印染废水处理中,其脱色机理是高密度阳离子基团与废水中染料分子的磺酸基 、 羧酸基等阴离子基团相结合形成疏水性难溶盐并从水中分离出来,从而达到脱色目的 。GT-H04高效絮凝脱色剂与GT-D03破乳混凝剂复配使用可以提高絮体沉降性能,弥补有机高分子混凝剂单独使用时絮体沉降性能欠佳的不足,强化混凝效果。

三、应用案例
        该案例河南某家纺企业的印染废水二级处理出水为研究对象 ,以色度 、CODCr、UV254 去除率作为主要考察指标,将GT-H04高效絮凝脱色剂与GT-D03破乳混凝剂复配使用进行强化混凝试验。
        1.试验部分
        1.1试验水质
        试验所用污水系某印染厂生化处理尾水,其CODCr 为200-300 mg/L,pH 为8.0-8.5,色度为1800-2000 度,UV254为4.2-4.3 cm-1
        1.2试验材料及仪器
         材料: GT-H04高效絮凝脱色剂与GT-D03破乳混凝剂
   仪器: UV1201型紫外分光光度计 ,北京瑞利分析仪器公司 ; Sarter 3C pH 计,奥豪斯仪器有限公司 ; MY3000-6A 型混凝试验搅拌仪,武汉市梅宇仪器有限公司 。
         1.3试验
        往实验烧杯中加入1 L 水样 ( 水温为 25 ℃ ),置于搅拌仪中 ,投加不同剂量的GT-H04高效絮凝脱色剂 和GT-D03破乳混凝剂,在 200 r/min转速下快速搅拌30 s,再 以 45 r/min 慢速搅拌 10 min,静置沉降 15 min,从取样口小心取样,测定上清液的 CODCr、 色度及 UV254。
        1.4分析方法
         CODCr 采用重铬酸钾法测定,UV254 采用紫外分光光度法测定 ,色度用铂钴标准比色法测定 。
         2.结果及分析
         图1.表示GT-D03破乳混凝剂的最佳投加量
 
        图1
        从由图 1 可见: CODCr 去除率随GT-D03破乳混凝剂投加量的增加而提高,当 GT-D03破乳混凝剂投加量 >87.5 mg/L 后 ,CODCr 去除率下降。 原因是GT-D03破乳混凝剂投加量超过一定限度时产生了 “ 胶 体保 护 ” 作 用 ,使 脱 稳 胶 粒 被 包 卷 而 重 新 稳 定( 也称“再稳”现象 ),导致 CODCr 去除率下降 。 而脱色率和 UV254 去除率则随 GT-D03破乳混凝剂投加量的增加持续升高,这可能与废水中复杂的染料性质有关。当GT-D03破乳混凝剂投 加 量 为 87.5 mg/L 时 ,CODCr 去 除 率 出 现 峰 值(33.51% ),脱 色 率 、UV254 去 除 率 也 较 高 ( 分 别 为 31.95%、26.92%),所以GT-D03破乳混凝剂最佳投加量为 87.5 mg/L。
        在快速搅拌速度为200 r/min,搅拌 30 s,慢速搅拌速度为 45r/min,搅拌 10 min,同时投加GT-D03破乳混凝剂和GT-H04高效絮凝脱色剂的条件下 ,考察GT-HFD01高效絮凝脱色剂的最佳投加量,结果见图 2。
 
                       图2
         图 2 表明: 脱色率 、CODCr 去除率和 UV254 去除率随GT-H04高效絮凝脱色剂投加量的增加而提高,当其投加量为 0.12 mg/L 时 ,混凝效果明显改善 ,其 CODCr去除率 、 脱色率和 UV254 去除率相对于未添加GT-HFD01高效絮凝脱色剂时分别 提高了 20%、40%、10%; 当GT-H04高效絮凝脱色剂 投 加 量 超 过 0.12 mg/L 后 ,CODCr 去除 率 和 UV254 去除率下降,脱色率继续升高并趋于平缓。 GT-H04高效絮凝脱色剂用量越大,对印染废水的脱色率越高,这是由于GT-H04高效絮凝脱色剂作为有机聚合电解质在水中具有电中和、 吸附、 卷扫作用。 另外 ,活性染料分子含有的 —SO3-、—COO-也能与阳离子型的GT-H04高效絮凝脱色剂发生化学反应,形成大分子物质从而脱稳混凝分离出来。综合考虑 CODCr 和UV254 的去除效果 ,确定GT-H04高效絮凝脱色剂的最佳投加量为 0.12 mg/L。
         综上,GT-D03破乳混凝剂与GT-H04高效絮凝脱色剂复配使用时的去除效果较单独投加GT-D03破乳混凝剂的效果好 ,最佳复合配比为 0.12 mg/LGT-HFD01高效絮凝脱色剂+87.5 mg/L GT-D03破乳混凝剂。

        3.投加方式对处理效果的影响
        在最佳复合配比(0.12 mg/LGT-H04高效絮凝脱色剂 + 87.5 mg/LGT-D03破乳混凝剂)、 慢速搅拌 (45 r/min,搅拌 10 min)下 ,研究了投加方式对污染物去除效果的影响。试验采用 3 种投加方式:(1 ) 先投加GT-D03破乳混凝剂,以 200 r/min 搅拌30 s,再加GT-H04高效絮凝脱色剂搅拌 30 s;(2) 先投加GT-H04高效絮凝脱色剂 ,以 200 r/min 搅拌 30 s,再加入GT-D03破乳混凝剂搅拌 30 s;(3) 同时投加GT-D03破乳混凝剂与GT-GT-H04高效絮凝脱色剂 ,于200 r/min 快速搅拌 30 s。 由试验结果可知,方式1、方式3 对 CODCr 的去除效果最好 ( 去除率分别为74.64%、79.99%),方式2最差(去除率66.72%),据此后续试验采用GT-H04高效絮凝脱色剂 与GT-D03破乳混凝剂同步投加方式。
        4.结论
        该废水最佳复合配比为 0.12 mg/L GT-H04高效絮凝脱色剂+87.5 mg/LGT-D03破乳混凝剂,在 pH=7 下同时投加GT-D03破乳混凝剂和GT-H04高效絮凝脱色剂,以 200 r/min 快速搅拌30s,再以 45 r/min 慢速搅拌 10 min,沉淀 45 min处理后 CODCr 去除、 脱色率 、UV254 去除率分别达到 77.70 %、84.73 %、56.50 %。